Top 3 toepassingen ultrasone flowmeter

Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van de ultrasone flow meter?

De ultrasone flow meter is ontwikkeld om lage volumes van 2 tot 1500 ml/min te meten en te regelen met hoge precisie, hoge lineariteit en een laag drukverlies. Hiervoor maken we gebruik van ultrasone geluidsgolven in een sensor met een kleine buisdiameter.
Klanten verkiezen deze ultrasone flowmeter boven andere meet- en regeltechnieken vanwege de volgende eigenschappen:

• de vloeistof-onafhankelijkheid,
• het hygiënische ontwerp dat inmiddels 3-A geautoriseerd is,
• de geïntegreerde PID-controller,
• de vibratie-ongevoeligheid,
• de mogelijkheid van continu of batch-doseren.

Vanaf de lancering in 2017 heeft de ultrasone flowmeterlijn een aantal wijzigingen doorgemaakt om nog beter aan te sluiten bij de wensen uit de verschillende afnemersmarkten. Enkele daarvan zijn een roteerbaar display, nieuwe communicatie bussen, een nieuwe hygiënische klep en wijzigingen in hygiënische certificeringen (3-A).

 

Ons doel is om een zeer nauwkeurige, vloeistofonafhankelijke lijn van flowmeters te ontwikkelen die voldoet aan de hoogste hygiënische normen om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, vooral voor toepassingen waar lage flow-oplossingen belangrijk zijn-Erwin Eekelder

1) Doseren van vloeistoffen voor medicijnonderzoek

Een medische klant gebruikt 16 ultrasone flowmeters in combinatie met pompen. Jethro: “De ES-FLOW™ wordt gebruikt voor onderzoek naar nieuwe medicatie. Door de vloeistofonafhankelijkheid en de mogelijkheid tot directe pompsturing was de ES-FLOW™ een aantrekkelijke oplossing voor het doseren van de vele verschillende vloeistoffen die toegepast werden. Tijdens de installatie rees de vraag of de aflezing ook verticaal zou kunnen worden gepositioneerd. Deze vraag stond aan de basis van de ontwikkeling van een roteerbaar display.”

3) Doseren van kerosine als onderdeel van HVOF thermisch spuiten

In HVOF (hoge snelheid oxy-fuel coating spuiten) wordt brandstof en zuurstof verneveld en gemengd binnen het verbrandingsgebied. Dit mengsel wordt ontstoken bij gecontroleerde temperaturen en drukken, wat resulteert in een vlam met supersonische snelheid. Materiaal wordt in de vlam geïnjecteerd en naar het substraat gestuwd om de coating te vormen. Dit zorgt ervoor dat materiaal beter bestand is tegen hoge temperaturen, erosie, slijtage en andere omstandigheden waaraan het materiaal wordt blootgesteld.

De ultrasone flowmeter regelt in deze case een zeer constante flow aan kerosine in het proces. In vergelijkbare casussen werd ook wel eens een vloeistof gedoseerd waarin aluminium deeltjes zaten verwerkt. Dit hoeft geen belemmering voor de performance van de ES-FLOW™ te betekenen.