Kun je uitleggen hoe het kalibratieproces in het kalibratiecentrum in zijn werk gaat?
Na het acclimatiseringsproces en de opstelling voert de laborant een lektest uit met de FLOW-BUS Piston Prover (FPP). Deze test wordt uitgevoerd vóór elke kalibratie als betrouwbaarheidscontrole om een hoog kwaliteitsniveau te kunnen garanderen. Nadat de omgevingscondities zijn goedgekeurd, kan de kalibratie beginnen. Voor een standaard kalibratie worden verschillende meetpunten gebruikt. Aan de hand van deze meetpunten wordt de nauwkeurigheid van het instrument bepaald. Als de kalibratie is geslaagd, wordt het instrument voorzien van een label waarop de kalibratiedatum en het certificaatnummer staan vermeld. Zo kan alles worden teruggevonden in het kalibratiedossier. De BCC-coördinator controleert vervolgens of alles is uitgevoerd volgens het protocol. Daarna worden alle ISO/IEC 17025-kalibratiedossiers naar de BCC-controleur gestuurd, die de laatste controle uitvoert.
Hoe zit het eigenlijk met opleidingen?
Al onze kalibratielaboranten hebben een opleiding gehad voor het uitvoeren van kalibraties voor gassen, druk en vloeistoffen volgens de ISO/IEC17025-norm. Daarnaast worden we opgeleid in het onderhoud van kalibratieapparatuur, zoals het reinigen van glazen buizen en het gebruiken van chemicaliën bij de kalibratieprocedures.
Is dit soort werk gevaarlijk?
Opleiding is in dit opzicht een zeer belangrijk onderdeel. Al onze laboranten beschikken over een grote hoeveelheid kennis en vaardigheden. Maar bij vrijwel alle activiteiten zijn er natuurlijk mensen aan het werk. Om het risiconiveau zo laag mogelijk te houden wordt alles nauwlettend in de gaten gehouden tijdens het kalibratieproces en worden alle gebruikte materialen regelmatig gecontroleerd.
Wat maakt jouw werk boeiend?
Dit werk is nooit saai. Iedere dag is anders. Je bent altijd weer met wat anders bezig, omdat elke klant een specifieke vraag heeft. Het is mooi dat je een bijdrage kunt leveren om de processen van klanten optimaal te laten verlopen.