Blogserie: Hoe ga je om met flowmeting van vloeistoffen? Deel 2

Tips en tricks

Houd deze informatie in gedachten als je de onderstaande tips voor kleine vloeistofflows volgt:

Tip 1: Kies een flowmeter of -regelaar die geschikt is voor het proces en de omgevingsomstandigheden.

Op de website van Bronkhorst vind je een tool voor het selecteren van producten die je helpt bij het kiezen van de juiste meter of regelaar voor kleine vloeistofflows. De keuze is gebaseerd op ingevoerde parameters zoals het maximale massflowbereik (als massa of volume), werkdruk en werktemperatuur.
Thermische μ-FLOW- en LIQUI-FLOW-apparaten kunnen vloeistoffen aan van max. 2 g/h resp. 0,25 tot 5 g/h in het laagste bereik. Coriolis-massflowmeters van het type mini-CORI-FLOW ML120 hebben een maximaal FS-flowbereik van 200 g/h, die eenvoudig kan worden verlaagd tot een minimum FS-flowbereik van 5 g/h, met behoud van dezelfde relatieve nauwkeurigheid. Hun minimum flowbereik is 50 mg/h.

 

Tip 2: Zorg voor een stabiele (inlaat)druk naar het vloeistofsysteem.

Bij kleine vloeistofflows is een zeer stabiele inlaatdruk in een flowregelaar een eerste vereiste voor een stabiel doorstromingsbereik. Er zijn twee beproefde methoden om dit te bereiken: gebruik een drukvat, als gas wordt benut om de vloeistof onder druk te zetten, of gebruik een pomp. In deel 3 en 4 van deze blogserie gaan we hier verder op in.

Tip 3: Probeer bij een drukvat de hoeveelheid of oplossing van gas in de te verwerken vloeistof zoveel mogelijk te beperken

 Lucht- of gasbellen in de vloeistof of die in de vloeistof meestromen, hebben een negatief effect op de flowstabiliteit. Dus:

• Bij gebruik van gas om de vloeistof onder druk te zetten, gebruik je een membraan om te voorkomen dat het gas rechtstreeks met de vloeistof in aanraking komt.
•  Als het gas rechtstreeks met de vloeistof in aanraking moet komen, kun je ook een laag oplosbaar gas gebruiken, zoals helium of stikstof, om de vloeistof onder druk te zetten. Zet de vloeistof onder de laagst mogelijke druk en houd drukverliezen over het gehele vloeistoftraject zo klein mogelijk. Dit hangt natuurlijk af van de toegepaste werkdruk. Als het niet anders kan, gebruik dan een ontgasser (zie deel 3) om het gas uit de vloeistof te verwijderen.

Tip 4: Gebruik een piëzo-klep voor een nauwkeurige beheersing van kleine vloeistofstromen.

De snelle reactietijd, het lage interne volume en de lage warmteontwikkeling bij piëzo-kleppen zijn vooral een voordeel bij het gebruik van gas om de vloeistof op druk te brengen. Voor een hogere werkdruk dan 5 bar kunnen ook magneetkleppen worden gebruikt. Installeer het meetgedeelte van de flowregelaar bij voorkeur tussen de klep en het proces.

Tip 5: Houd het inwendig volume tussen de flowmeter en het proces zo klein mogelijk

Dit draagt bij aan het zo kort mogelijk houden van de vultijden en het beperken van externe verstoringen. Ga als volgt te werk:

•  Houd de buizen in het vloeistofsysteem zo kort mogelijk en kies buizen met een kleine diameter.
•  Gebruik harde buizen van bijvoorbeeld roestvast staal in plaats van flexibele buizen.
•  Vermijd loze ruimtes in bochten en kleppen waar luchtbellen kunnen achterblijven. De μ-FLOW- en mini CORI-FLOW ML120-apparaten bevatten elk een doorlopend capillair met een beperkte loze ruimte.

Tip 6: Spoel het systeem voordat je het in gebruik neemt.

Dit is vooral belangrijk voor skids. Sluit eerst alle instrumenten aan en spoel het systeem voordat je met de regeling of meting begint. Op de skids van Bronkhorst zit hiervoor een purge-instelling.
 

Lees ook deel 3, 4 en 5

In de volgende delen van de blogserie zullen we ons richten op lage vloeistofstroming met behulp van een drukvat of een pomp en meer achtergronddetails geven over hoe de externe omstandigheden moeten worden beheerd. De keuze van een goed flow instrument is immers belangrijk, maar inzicht in hoe dit het toepassingsproces beïnvloedt, is even essentieel.