Pourquoi le choix de la tuyauterie est-il important pour les débitmètres massiques thermiques ?

Dérive de la mesure du débitmètre massique thermique

La dérive des mesures peut être causée par une longueur de tuyau trop courte après détente parce que la longueur de tuyau est un paramètre pour conditionner la température du gaz. Pour des performances optimales, nous vous conseillons d'éviter des fluctuations de température excessives lors de la mise en service et du fonctionnement autant que possible, en particulier dans un procédé avec des débitmètres et des régulateurs de débit massique thermique. Si vous utilisez des débitmètres massiques qui fonctionnent selon le principe de Coriolis, les fluctuations de température n'ont aucune influence sur les données de mesure, car le principe des mesures est basé sur les mesures de masse réelle du flux.

Tuyauteries gelées

Les tuyauteries gelées sont un autre effet que je rencontre sur le terrain. Comment les tuyaux gèlent-ils ? Quand un gaz refroidi circule à grande vitesse dans la tuyauterie, la température de cette tuyauterie diminue, en particulier lorsque des restrictions dans la tuyauterie sont utilisées et qu’elles accélèrent encore la vitesse telles qu’un détendeur, ou un rétrécissement de diamètre de tuyauterie ou l'utilisation de vannes. La conséquence du refroidissement sur la tuyauterie est la condensation de l'humidité ambiante qui peut givrer à la surface si la température descend sous zéro degré.

Vos tuyaux peuvent geler à l'extérieur, mais cela peut également se produire à l’intérieur du tuyau lorsque le gaz contient de l'humidité. Dans ce cas, vous pouvez éviter le gel en utilisant un système de traitement de gaz équipé d’un sécheur frigorifique pour sécher le gaz dans les réseaux de gaz, pour vous assurer que le gaz qui est utilisé dans le procédé est sec et éviter le givrage.

Dans quels procédés peut-on observer une dérive de mesure et des tuyauteries givrées ?

Les deux effets discutés ici sont très fréquents dans tous les types de procédés avec des débits de gaz élevés (> 500 l/min), tels que :

• La technique de dépôt en phase vapeur assisté par plasma, utilisée pour enduire les pales de rotor de turbine d'un revêtement pour améliorer leur résistance aux températures élevées.
• L’injection de gaz dans les hauts fourneaux, pour faire de l'acier inoxydable à partir d'acier classique.
• La carbonatation des boissons.