Welche Rolle spielen Durchflussmessgeräte in der Süßwarenherstellung?

Welche Rolle spielt Bronkhorst in der Süßwarenherstellung? Es gibt eine große Vielfalt an Süßigkeiten auf dem Markt, jede Marke hat ihr eigenes Aussehen, ihre eigene Textur und ihren eigenen Geschmack. Diese Eigenschaften sind oft Teil des Brandings der großen Süßwarenhersteller und daher ist es sehr wichtig, die Süßigkeit exakt den Erwartungen der Kunden entspricht. Hinzukommt, dass wir Menschen sehr sensibel auf kleinste Unterschiede reagieren, wir nehmen sofort wahr, wenn ein Bonbon nicht genauso aussieht oder schmeckt wie sonst auch immer.

Einer der Maschinenbauer, der sich auf Anlagen für die Lebensmittelindustrie spezialisiert hat, insbesondere auf das Belüften, Absetzen, Formen und Mischen von fetthaltigen Cremes wie Schokolade, Nougat und anderen Massen, ist Haas Mondomix B.V. (Teil der Bühler Group). Ich hatte die Gelegenheit, sie in Almere (NL) zu besuchen und mit den Prozessingenieuren von Haas Mondomix eine neue Dosierung zu entwickeln. Mit dieser Dosiereinheit werden mittels Ultraschall-Durchflussmessern Additive in den Produktionsprozess gebracht.

Was muss bei der Additiv-Dosierung beachtet werden?

Die von Haas Mondomix für die Süßwarenherstellung entwickelten Anlagen müssen strikten Anforderungen gerecht werden. Die wichtigsten sind:

• Hochwertige Produkte: Da Süßwaren, wie z.B. Bonbons oder Weingummi, meist auch eine bestimmte Marke darstellen, ist es wichtig, dass Farbe, Textur und Geschmack immer gleich sind. Deshalb ist die Reproduzierbarkeit in diesem Prozess unerlässlich. Eine gute Reproduzierbarkeit führt zu hochwertigen Süßwaren.
• Effiziente Nutzung von Rohstoffen wie Farbstoffe und Aromen: Insbesondere natürlich Farbstoffe genauso wie Aromen oder Färbemittel sind teuer. Deswegen ist eine geregelte und effiziente Dosierung dieser Stoffe extreme wichtig. Sie werden Rohmaterialien einsparen und gleichzeit eine bessere Qualität erziehlen.
• Hygenisches Design angepasst auf die Lebensmittelproduktion: Alle Anlagen bzw. Komponenten, die in der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden, müssen den hygenischen Anforderungen entsprechen. So muss die Oberflächenrauhigkeit kleiner 0.8 µm sein und es dürfen keine Totvolumina vorhanden sein.